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    焊透形狀及其重要性

    發布時間:2021-05-18人氣:305

    螺柱焊時瞬時電弧熔化螺柱和工件,并且根據螺柱的直徑、工件和操作環境形成不同的熔化區。形成焊接熔化區后,緊接著的是沒有缺陷的凝固過程并形成焊縫。


    拉弧螺柱焊直徑超過12 mm的時候,熔池尺寸足夠達到高的焊接質量。在此時首先是螺柱與工件連接處形成凸出面,然后浸入工件,在螺柱中心熔化區密封凝固,呈現窄的邊緣寬度和無缺陷的焊縫加強高邊緣外觀。


    在過小的電弧長度情況下(較小的提升高度),對于16 mm直徑螺柱在強烈焊接螺柱的中部存在著一定的危險。在這個螺柱中心保持電弧長度和在此區域強烈熔化的情況下,位于螺柱中部液態熔池的凝固和由于封閉的容積收縮軸向運動,不能很好地抵消,結果就會出現氣泡和平面氣孔。


    使用保護氣體(如82% Ar + 18% CO2),因為電弧傾斜將螺柱邊緣強烈熔化,會有很強的焊縫加強高形成。對于較大的螺柱(直徑為14-22 mm)會造成有微小的不均勻焊透深度缺陷,此時在熔化連接區留下細長的熔池。在這里熔池一些位置上的軸向收縮力是封閉的,導致生成裂縫和平面氣孔。


    為防止這種情況發生,對于較大直徑的螺柱控制熔池在2-4 mm。經過限制螺柱浸入母材運動,一個螺柱的焊后成形受螺柱尖端形狀的影響,在拉弧螺柱焊超過 100 ms 和電弧長度(提升高度)較高時,使螺柱的尖端至工件變為平坦。這樣當螺柱帶扁平的尖端平面,并附加鋁的結塊球狀物時,在較大的拉弧長度情況下,與螺柱帶圓錐形引燃尖端,而在較小拉弧長度情況下,有相同的結果。


    人們減少焊接時間,使螺柱和工件之間達到微小的焊接,這樣的焊接接頭快速凝固。此外,無缺陷發生。在形成熔化區的時候,螺柱和工件的熔深是協調一致的。螺柱尖端必須與它的圓錐角相匹配。用陶瓷環拉弧螺柱焊的螺柱,通常的角度是130°-140°。


    對于短周期螺柱焊,螺柱尖端主要是實施從164°至168°較平坦基面。當焊接時間大于50 ms 和鈑厚大于2 mm 時,螺柱的圓錐角大約為150°。在用陶瓷環拉弧螺柱焊時能有較大的熔池,由于和空氣的作用有生成氣孔在其上沉積的缺陷。實際上,螺柱浸入工件形成的焊縫加強高不能完全封閉。常見的是在螺柱和工件之間來完全熔合存在無焊縫加強高的情況。對于這樣的焊縫是不適宜用于力傳遞的,特別是螺柱在焊接時由于電弧偏吹在工件上單側熔化很強烈。


    在短周期拉弧螺柱焊時電弧偏吹導致未熔合,經過采取措施是可以避免的。同樣,螺柱和工件焊縫的加強高外觀也是安全的標志。在儲能式螺柱焊時,電弧偏吹不強烈,它的細長熔池在較大的缺陷面,從焊縫處出現單側噴濺。


    由于電容放尖端引燃螺柱焊具有極短的焊接時間(1-3 ms),希望螺柱尖端和工件完全符合焊接。為了僅在標準熔化區情況下(落0.1 mm厚度)可達到足夠的焊接強度,根據這個要求螺柱的錐角角度標準定為172°-176°。


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